alt

Стык оболочки из ОЦ (оцинкованной стали)

Стык оболочки из ОЦ (оцинкованной стали)

Перед началом работ необходимо проверить и зафиксировать выполнение следующих условий:

Наличие достаточной рабочей зоны вокруг стыка, обеспечивающей свободный доступ персонала к стыку исоблюдение технологических правил производства работ.

К изоляции стыков приступают после технического освидетельствования сварных швов стальных труб. Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

– производить работы без временного укрытия;

– производить изоляцию стыков при температуре окружающеговоздуха ниже -25°С.

Очистить от грязи, при необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой поверхность оцинкованной оболочки. С неизолированных участков трубы с помощью корд-щетки удаляется ржавчина и шлак (чистку проводить до металлического блеска трубы). При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых остатков масла, смазки, грязи, а также плохо приставшей прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Остатки масла удаляются ветошью, смоченной в растворителе.

При монтаже теплотрассы, оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка, необходимо соединить сигнальные проводники и провести соответствующие измерения сопротивления изоляции и целостности проводников.

Перед установкой обезжирить внутреннюю поверхность металлического кожуха и наружную поверхность оцинкованной оболочки трубы растворителем №646. Использование растворителей на бензиновой и спиртовой основе не допускается.

Отрезать от рулона адгезивной ленты:

  • две полосы длиной, равной длине окружности оцинкованнойоболочки плюс 5 см для каждой из полос;
  • одну полосу длиной, равной ширине металлического кожуха;
  • три полосы длиной 130 мм;
  • две полосы длиной 40 мм.

На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15 – 20мм. При намокании теплоизоляции на торцах труб, удаляется весь увлажненный пенополиуретан.

Прогреть края оцинкованной оболочки труб, образующих стык, мягким пламенем горелки до температуры +80°С – +90°С. Температуру прогреваемых поверхностей контролировать адгезивной лентой, прикладывая ее к прогреваемой поверхности, при плавлении прогрев считать достаточным. Контроль прогрева производить в произвольных точках, но с обязательным контролем нижних и боковых поверхностей.

Установить адгезивную ленту.

Установку металлического кожуха произвести таким образом, чтобы заливочное отверстие располагалось сверху. Нахлёст краёв кожуха должен быть ориентирован сверху вниз, Кожух устанавливается симметрично относительно центра стыка, стаким расчётом, чтобы полностью закрыть место стыка и частично внешнюю оцинкованную оболочку трубы на расстоянии не менее 40-50 мм от каждого края. Зафиксировать стяжными ремнями (вместо стяжных ремней допускается использовать съемные металлические хомуты). Проложить в зоне нахлеста стального защитного кожуха подготовленную полосу адгезивной ленты (адгезивная лента должна быть приварена в зоне нахлеста перед монтажом стального защитного кожуха на стык, но собязательной выдержкой до его остывания к моменту монтажа.) Произвести предварительную затяжку стяжных ремней. Прогревая мягким пламенем газовой горелки зоны установки адгезивной ленты, постепенно произвести окончательную затяжку стяжных ремней. Критерием полного прогрева и расплавления адгезивного материала являются следующие внешние признаки: стальной защитный кожух плотно облегает место стыка, расплавленный адгезивный материал выступил по всем образующим поверхностям стыка.

В верхней части кожуха по краям стыка просверлить два отверстия диаметром 3 мм для стравливания воздуха. Скрепить кожух в зоне нахлеста саморезами или заклепками по всей длинне через каждые 80-100 мм. Расстояние от края нахлеста – 10-15 мм. Края кожуха также крепятся к оцинкованной оболочке саморезами или заклепками по окружности через 100-250 мм в зависимости от диаметра оболочки, расстояние от края 10-15 мм.

Заливка стыка производится после остывания стыка до температуры +20°С – +25°С. При проведении работ с температурой окружающего воздуха +10°С и ниже, металлический кожух прогреть горелкой до +20°С -+40°С. Компоненты ППУ перед их смешиванием должны иметь температуру +18°С – +25°С. Смешать соответствующее данному диаметру количество ППУ компонентов. Вылить в емкость для смешивания сначала дозированное количество компонента А, затем дозированное количество компонента В. Перемешивать до однородной массы в течение 20-30 сек. при помощи электрической дрели со смесительной насадкой. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать для перемешивания компонентов любые другие предметы, не предусмотренные настоящей инструкцией. Произвести заливку стыка через отверстие в металлическом кожухе. Сразу после заливки надвинуть крышку на заливочное отверстие и зафиксировать ее с помощью подготовленного ранее стяжного ремня.

В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Через 20-30 минут после заливки стыка ослабить средний стяжной ремень и снять крышку с заливочного отверстия, удалив излишки ППУ вокруг заливочного и дренажных отверстий. Зачистить и обезжирить места установки крышки и дренажные отверстия, а также саму крышку. Прогреть кожух в зоне заливочного отверстия до +80°С – +90°С, проложить адгезивную ленту размером 130 мм (3шт). Установить на адгезивную ленту заливочного отверстия крышку, плотно прижать стяжным ремнем, зафиксировать по углам 4 саморезами или заклепками. Прогреть подготовленные дренажные отверстия диаметром 3,0 мм до температуры +80°С- +90°С, проложить их полосами адгезивной ленты 40 мм и заглушить саморезами или заклепками.